約鍛工藝具有材料利用率高，勞動條件好，易于實現機械化與自動化，生產效率高，投資少成本低的特點。在連桿模鍛生產中，輥鍛工序主要用于制坯，進行金屬體積的合理分配，并使之與連桿模鍛的預鍛、終鍛模膛合理匹配輥鍛制坯工藝在連桿模鍛生產中具有重要作用，是保證連桿鍛件質量的第一關，在輥鍛制坯工藝設計中，除要盡可能提高材料利用率外，更要重視輥鍛工藝及模具的設計與計算。主要是保證連桿毛坯在每一道次的輥鍛過程中不能出現折疊，尤其是連桿的桿部區段。連桿輥鍛制坯工序常見的問題是：一是桿部出現折疊；二是桿部與小頭過渡段出現梅花瓣形狀；三是各道次輥鍛咬人點不齊，影響輥鍛毛坯整體長度尺寸造成與模鍛模膛不匹配。由于輥鍛工序出現的上述幾個問題，勢必導致連桿模鍛后在部出現折疊或在桿部與小頭過渡段出現折疊。如輥鍛毛坯長度方向上的各特征段與模鍛模膛不匹配，則可能在其他地方出現折疊或充不滿的缺陷。

對于輥鍛工序上述常見問題要采取的相應技術對策主要是：

(1)在輥鍛模具工藝及模具設計中要合理確定各道次輥鍛毛坯的形狀與尺寸；

(2)選擇好型槽系，并要合理分配各道次延伸系數；

(3)合理確定各道次輥鍛毛坯不同區段的前滑值的大小；

(4)準確計算各道毛壞截面尺寸與型槽尺寸；一5,

(5)提高模具制造精度，保證型槽的設計尺

(6)采用自動輥鍛機械手或半自動送出料裝置，提高縱、橫向定位精度；

(7)在輥鍛模具修整中，要注重各道次的協調一致，盡量保證型槽與原始設計，加工的型槽或經調試確定后的型槽一致，并要經常檢查輥鍛件的質量。