由于脹斷(duan)連桿的(de)(de)加工特點，為了防止在脹斷(duan)過程中大頭孔(kong)的(de)(de)變(bian)形，同(tong)時又有足夠(gou)的(de)(de)強度，鐵素體(ti)量必須控(kong)制(zhi)在10%以下，晶粒度在脹斷部位要控制不得(de)低于3級，桿部不得低于5級，力學(xue)性能又要(yao)達到表3-7-3規定的要(yao)(yao)求，材料性能固然重要(yao)(yao)，但鍛造(zao)工藝(yi)過(guo)程的控制也起到非常(chang)重要(yao)(yao)的作用，尤(you)其(qi)是(shi)鍛造(zao)過(guo)程中溫(wen)度的控制和冷卻(que)速度的控制，對(dui)達(da)到上述要(yao)(yao)求至關重要(yao)(yao)。

  根據(ju)德國大眾提供(gong)的(de)工藝參數(shu)，C70S6材料的加(jia)熱(re)溫度(du)在1230C~1260℃，鍛造結束后的溫度為900℃以上，然后進(jin)入控(kong)冷線(xian)進(jin)行冷卻。在試(shi)驗(yan)中我們發現鍛造加(jia)熱溫度(du)越(yue)(yue)低，晶粒(li)度(du)越(yue)(yue)細(xi)，屈服、抗拉強度(du)均(jun)低，延(yan)伸(shen)(shen)和(he)斷面收(shou)縮率提高；溫度(du)越(yue)(yue)高，晶粒(li)度(du)越(yue)(yue)粗(cu)，屈服、抗拉強度(du)越(yue)(yue)高，延(yan)伸(shen)(shen)和(he)斷面收(shou)縮率變(bian)低。為(wei)了改善脹斷的(de)效果，在脹斷部位晶粒(li)度(du)不得低于3級，如(ru)果(guo)晶粒度(du)再(zai)粗(cu)，則在脹斷過程(cheng)中容(rong)易產生掉渣現象，從而導(dao)致連桿(gan)報廢。

   為了達到上(shang)述脹斷連桿的(de)(de)性能(neng)要求(qiu)鍛造結束后需(xu)要一定的(de)(de)冷卻速度，目的(de)(de)是(shi)為了控制鐵素體的(de)(de)析出(chu)，鐵素體含量太高(gao)會導致強度下降(jiang)，在連桿裝配時，蓋與體結合面(mian)會產生變形導致大(da)頭孔不(bu)圓，從而出(chu)現圖3-7-1所示(shi)局部磨損(sun)的現象(xiang)發生。