開發一個鍛件新產品應做到工藝穩定，材料利用率高，模具使用壽命高和生產率高。這也是鍛造企業永恒的目標，是企業降低鍛件成本，提高企業經濟效益和競爭力的必然措施。

工藝穩定，成形良好

首先要做到工藝穩定，成形良好。即生產時鍛件易充滿、沒有折疊、不變形，鍛件組織性能優良，故要求其不良品極少，廢品率低。工藝穩定是提高勞動生產率和實現機械化的基本保證。所以在鍛件工藝和模具設計時，除按已掌握的金屬塑性變形規律外，定要數值模擬，必要時還要物理模擬。

   為了防止連桿切邊變形，可以在終鍛工步設計時，其對應的變形尺寸進行反向補償，或采用帶彈性壓緊裝置的切邊模。

      為了確保曲軸平衡塊充滿，預鍛工步在平衡塊之間要設計“連皮”和在平衡塊檔部設計阻力筋。彎曲坯料在曲軸預鍛或終鍛模膛鍛造時易產生折疊，為避免產生折疊，在彎曲坯料設計時不僅其輪廓折線要圓滑過渡，而且對金屬流動距離長的部位要進行補償，并要有準確定位。

        為了確保立鍛擠壓轉向節長支叉充滿，合理分配預鍛坯的體積和設計阻力筋形成擠壓腔。